崇祯二年七月二十五，登州军工坊的上空飘着淡淡的铁腥味，却比往日多了几分机器运转的轰鸣。工坊最东侧的锻造区内，十台崭新的蒸汽锻压机正吞吐着白色水汽，巨大的活塞在蒸汽推动下上下运作，将烧得通红的铁坯压成规整的枪管形状——这是王巢从系统解锁的“蒸汽动力应用”技术，也是此次军工革新的核心设备。
王巢站在锻压机旁，身旁跟着军工坊总匠头李铁山与几名核心工匠。他看着蒸汽锻压机仅用两柱香时间便完成了以往铁匠一整天的工作量，眼中满是欣慰：“李匠头，这蒸汽锻压机的效率，比咱们预想的还要高。按这个速度，光是枪管锻造，就能比以前快十倍不止。”
李铁山今年五十多岁，手上布满了老茧，是登州最资深的铁匠。他望着蒸汽锻压机，眼中满是惊叹，又带着几分不敢置信：“公子，老奴打了三十年铁，从未见过这么厉害的家伙！以前咱们锻打一根枪管，要反复锤击上百次，稍有不慎就会出现裂痕；现在有了这机器，铁坯压出来又平整又均匀，几乎没有废品。”
此次军工革新，除了引入蒸汽动力设备，王巢还重点推行“零件标准化生产”。他将火枪与火炮的零件拆解成一个个独立的部件，为每个部件制定了精确的尺寸标准，刻在木质模板上，分发给不同的工匠小组。“以前工匠打造武器，全凭经验，同一个部件，张三做的和李四做的尺寸都不一样，零件坏了没法替换。”王巢拿起两块按标准模板打造的火枪扳机，对工匠们说道，“现在按这个标准生产，所有零件都能互换，不管是组装还是维修，都能节省大量时间。”
在火枪生产区，工匠们已按新流程分组作业：第一组负责用蒸汽锻压机锻造枪管，第二组按模板加工扳机、枪托等部件，第三组则专门进行零件打磨与钻孔。以往打造一支火枪，需要一名工匠从头到尾负责，最快也要十日；如今分工协作，一支火枪从零件锻造到组装完成，仅需一日时间。
“公子，您看这新造的燧发枪。”一名负责组装的工匠拿着刚做好的火枪，递到王巢面前。这支燧发枪的枪管笔直，枪身光滑，扳机与击锤的衔接处严丝合缝。工匠拉动扳机，“咔嗒”一声脆响，击锤精准地击中燧石，溅出火星。“按您的要求，咱们在燧发装置上加了弹簧，击发更有力；枪管内壁还刻了膛线，据说能让子弹飞得更准。”
王巢接过火枪，掂了掂重量，又对着远处的靶心试瞄了一下，满意地点头：“不错。接下来还要多造几支样品，进行试射检验，看看射程与精准度如何。”
火炮生产区的革新同样显着。以往铸造一门红衣大炮，需要先制作泥模，再将熔化的青铜倒入模中，冷却后还要反复打磨，整个过程至少需要一个月，且成品率不足五成。如今引入蒸汽驱动的铸模机与打磨机，泥模制作精度大幅提升，青铜浇筑时温度与流速由专人监控，冷却后再用蒸汽打磨机进行抛光，一门火炮的生产周期缩短至五日，成品率也提升到了九成以上。
“公子，这新造的火炮，炮壁厚度比以前均匀多了。”李铁山指着一门刚铸造完成的红衣大炮，兴奋地说道，“老奴刚才检查过，炮膛内壁光滑，没有气泡，试射时应该不会出现炸膛的情况。”
为确保武器质量，王巢还建立了“武器质量检测制度”，在工坊内设立专门的检测区，配备了试射靶场与重量、尺寸测量工具。每支火枪、每门火炮出厂前，都要经过三道检验：第一道检验零件尺寸，用标准模板比对，尺寸偏差超过半分的直接剔除；第二道检验重量与外观，火枪重量偏差超过半斤、火炮有明显划痕的一律返工；第三道则是试射检验，火枪需在五十步外击中靶心，火炮需在三百步外击中靶船，不合格的产品当场销毁，绝不允许流入军中。
“公子，今日的火枪试射结果出来了。”负责检测的工匠拿着记录册，快步走到王巢面前，“一共试射了五十支火枪，四十九支在五十步外击中了靶心，只有一支因为燧石安装不当，没能击发，已经销毁了。”
王巢接过记录册，看到上面密密麻麻的检测数据，满意地说道：“这个合格率很好，但不能松懈。告诉检测组的弟兄，不管是火枪还是火炮，只要有一点不合格，都不能放行。咱们造的武器，是要送到战场上保家卫国的，绝不能让士兵用着有隐患的武器去拼命。”
在推行新技术与新制度的同时，王巢还对军工坊的工匠进行了培训。他从讲武堂抽调了熟悉武器原理的教官，向工匠们讲解蒸汽设备的操作方法与标准化生产的重要性；还设立了“创新奖励制度”，工匠提出的改进建议若被采纳，可获得额外的粮饷与奖金。
一名负责火炮铸造的老工匠，发现青铜浇筑时加入少量锡，能让火炮更坚固。王巢得知后，立刻安排工匠进行试验，确认效果后，在全工坊推广这一方法，并给老工匠奖励了十两银子。“公子，老奴就是随口提了一句，没想到您这么重视。”老工匠拿着银子，激动得双手发抖，“以后老奴一定多琢磨，为工坊多提些好建议。”
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