崇祯二年四月二十五，登州卫城外的山东军工坊，正迎来前所未有的扩建热潮。原本仅能容纳百余名工匠的作坊，如今四周的院墙已向外拓出数丈，新搭建的厂房沿着官道延伸，木料与砖石在工地旁堆成小山，工匠们挥舞着铁锤，将一根根木梁架上屋顶，敲击声与吆喝声此起彼伏。
王巢站在工地中央，看着眼前忙碌的景象，手中握着一张泛黄的武器清单——清单上记录着登州卫现有武器数量：燧发枪不足两千支，火炮仅三十余门，且多为老旧型号，弹药储备也仅够支撑一次中等规模的战事。“此前依靠系统兑换与外部采购，虽能解燃眉之急，却非长久之计。”王巢转头对负责军工坊事务的校尉吴谦说道，“必须扩建军工坊，实现武器自产，才能在战时不受制于人。”
吴谦曾在工部任职，熟悉器械制造，他接过清单，眉头紧锁：“公子所言极是。只是武器生产需专业工匠与精密器械，登州本地铁匠多擅长打造农具，能造兵器的不足百人，且缺乏大型锻造设备，要实现批量生产，难度不小。”
“工匠与设备的问题，我来解决。”王巢语气坚定。当夜，他打开系统面板，在“工业设备”类目下找到了“简化版蒸汽机床”——这种机床无需复杂的蒸汽动力系统，可通过人力与水力驱动，能精准加工枪管、炮管，大幅提升武器制造效率，每台机床需消耗1000积分，兑换二十台机床，共消耗2万积分，剩余积分仍有45万。
确认兑换后，军工坊的新厂房内，连夜出现了二十台蒸汽机床。这些机床通体由钢铁制成，设有精准的刻度盘与固定夹具，只需工匠操作摇杆，便能完成枪管钻孔、炮管打磨等精细工序。次日清晨，吴谦带着工匠们来厂房查看时，看到这些从未见过的机床，惊得手中的图纸险些落地。
“这……这便是公子所说的‘精密器械’？”吴谦走到一台机床旁，小心翼翼地转动摇杆，看着夹具精准地固定住一根铁管，眼中满是惊叹，“有了这些机床，枪管、炮管的加工效率至少能提升十倍！”
解决了设备问题，王巢又着手招募工匠。他张贴告示，以丰厚的薪资招募天下铁匠、铜匠——每月工钱五两白银，管吃管住，技艺精湛者还可额外获得奖金。告示张贴后，不仅登州本地工匠踊跃报名，周边府县甚至江南地区的工匠也纷纷前来，短短半个月，便招募到千余名工匠。
八月下旬，军工坊扩建完成，正式划分出三个生产车间：火炮车间负责制造佛郎机炮、红衣大炮；火枪车间负责生产燧发枪；弹药车间则专门制作黑火药与铅弹。王巢从系统中调出详细的武器制造图纸，分发给各车间工匠——图纸上标注着武器的尺寸、材质、装配流程，甚至包括黑火药的配方（硝石75%、硫磺10%、木炭15%），确保工匠们能按图生产。
火炮车间内，二十名经验丰富的铜匠正围着一台蒸汽机床，加工佛郎机炮的炮管。工匠头目赵铁匠手持图纸，仔细核对炮管的口径与长度：“按图纸要求，这佛郎机炮炮管长五尺，口径三寸，需能容纳三斤重的炮弹，射程要达到三百步。”他一边说，一边指导工匠调整机床刻度，确保炮管加工精准无误。不到一个时辰，一根光滑笔直的炮管便加工完成，相较于传统手工锻造，效率提升了近二十倍。
火枪车间内，工匠们则分为两组，一组使用蒸汽机床加工枪管，一组负责装配燧发装置。工匠李铜匠此前在江南制造局做过学徒，熟悉燧发枪结构，他拿着一把刚装配好的燧发枪，装入弹药，扣动扳机，“砰”的一声，铅弹精准击中五十步外的靶心。“这枪的精度与射程，比我以前造的强多了！”李铜匠兴奋地说道，“按这个速度，咱们火枪车间每日能生产五十支燧发枪！”
弹药车间内，工匠们则按系统图纸上的配方，批量制作黑火药。硝石、硫磺、木炭按比例混合，经过研磨、过筛，制成细腻的火药，再装入油纸包中，每包火药正好对应一次射击用量；铅弹则通过模具浇筑，冷却后打磨光滑，确保大小均匀。车间负责人周工匠拿着一包火药与一颗铅弹，对王巢说道：“公子放心，咱们生产的弹药，与火枪、火炮完美适配，绝不会出现卡壳或炸膛的情况。”
为确保武器质量，王巢还建立了严格的质检制度——每支燧发枪需经过三次试射，确保射程与精度达标；每门火炮需进行水压测试，检查炮管是否漏气，不合格的武器一律销毁，绝不允许流入军中。吴谦每日都会抽查各车间的产品，一旦发现质量问题，不仅工匠要受罚，车间负责人也要承担连带责任。
随着时间推移，军工坊的生产效率越来越高。九月底，第一批自产武器下线：燧发枪一千五百支，佛郎机炮五十门，黑火药十万包，铅弹二十万颗。王巢亲自来到军工坊，检验这批武器——他拿起一支燧发枪，瞄准远处的靶心，扣动扳机，铅弹瞬间击穿靶纸中心；又查看了一门佛郎机炮，炮管光滑，接口严密，完全符合实战要求。
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