当天下午，施工准备工作正式启动。团队首先在钟楼内部搭建起轻型安全防护架，防护架采用铝合金材质，通过膨胀螺栓固定在地面，与机械系统保持50厘米的安全距离，防护架外侧覆盖透明防尘布，既确保施工安全，又能阻挡灰尘和湿气。“防护架安装完毕，承重能力达300公斤，稳定性良好，不会影响机械构件和钟楼结构。”施工人员汇报后，苏晚晚开始安装光伏供电系统，柔性光伏板沿着钟楼顶部的隐蔽区域铺设，与市政厅的建筑风格巧妙融合。
“光伏系统安装完毕，输出功率达3.0千瓦，储能电池容量20千瓦时，能满足除湿保温设备、除锈设备、修复设备和监测系统的同时运行。”苏晚晚汇报着数据，同时启动多参数环境监测设备，“当前钟楼内部空气湿度73%，温度4℃，机械构件含水率18%，适合开展环境调控作业。”
李工带领技术人员调试光伏驱动的除湿保温设备和空气净化设备。“除湿保温设备启动，目标湿度52%，目标温度12℃；空气净化设备启动，过滤效率达95%，正在持续净化空气。”技术人员调整透明防尘罩的通风阀，确保内部空气流通。“当前湿度已降至65%，温度升至8℃，环境数据正在稳步改善。”
环境调控工作持续了两天，钟楼内部的相对湿度稳定在53%，温度控制在13℃，机械构件的含水率降至11%。“环境调控完毕，各项数据符合修复要求，机械构件表面的冰碴已完全融化，锈蚀层处于稳定状态，木质构件的开裂未进一步扩展。”李工检查后汇报。
接下来进入除锈清洁阶段。技术人员先用光伏驱动的干冰喷射除锈设备对青铜齿轮进行除锈处理，干冰喷射压力控制在0.3兆帕，喷头距离齿轮表面15厘米，确保铁锈脆化脱落且不损伤齿轮纹理。“除锈作业进行中，核心传动齿轮的除锈率已达92%，表面的铜绿锈蚀已彻底清除，露出青铜原本的光泽；超声波清洗设备启动，正在清洗齿轮咬合处的油泥，当前清除率达88%。”
对于木质构件的腐朽部分，技术人员先用微型吸尘器清理表面的灰尘和虫蛀碎屑，然后将环氧树脂加固剂通过微型注射器注入木质内部，确保加固剂均匀渗透。“木质构件加固进行中，已完成3个腐朽木质齿轮的加固，加固后的木质密度提升20%，强度符合设计要求。”
除锈清洁工作持续了三天，所有机械构件的锈蚀和积垢被彻底清除，木质构件的加固完成。“除锈清洁完毕，青铜齿轮的除锈率达98%以上，木质构件的加固效果达标，机械系统的清洁度符合修复要求。”李工检查后汇报。
随后进入部件修复阶段。技术人员对崩裂的青铜齿轮齿牙进行激光焊接修补，焊接温度控制在800℃，确保焊接处与原始齿牙融合自然；对于腐朽严重的2个木质齿轮，采用同源橡木制作替换件，按照原始齿轮的尺寸和齿形进行精细加工，表面涂抹木蜡油进行防腐处理。“部件修复进行中，青铜齿轮的焊接处强度达115HB，与原始齿牙差异小于5%；木质替换齿轮安装完毕，尺寸误差小于0.1毫米，与青铜齿轮的咬合精度达标。”
对于断裂的定位销，技术人员采用不锈钢制作替换件，安装后进行定位调试，确保天文表盘与日历表盘的运行同步。“定位销安装完毕，定位精度达0.05毫米，天文表盘的月相球与星象刻度已初步对齐。”苏晚晚通过激光测距仪检测：“传动系统的部件修复符合要求，齿轮轴的垂直度误差小于0.1毫米，咬合间隙控制在0.2毫米以内。”
修复工作进行到第七天，新的挑战出现了。在调试核心传动齿轮时，发现齿轮与传动轴的连接处存在微小变形，导致传动阻力增大，即使涂抹了专用润滑油，仍存在轻微卡顿。“这个连接处是传动系统的核心，微小变形会影响整体传动精度。”秦小豪快速调整方案，“我们采用‘微整形-碳纤维补强’的复合方案。第一步，利用液压微整形设备对变形部位进行精准校正，校正精度控制在0.01毫米；第二步，在连接处的表面粘贴超薄碳纤维布，增强结构稳定性；第三步，重新涂抹专用润滑油，确保咬合顺畅。”
技术人员按照方案操作，液压微整形设备精准施加压力，逐步校正变形部位；随后粘贴碳纤维布，用专用工具压实抚平；最后涂抹生物基润滑油。“微整形和补强完毕，齿轮与传动轴的连接处变形量降至0.03毫米，传动阻力减少30%，卡顿现象完全消除。”苏晚晚通过扭矩传感器监测：“传动系统的扭矩值稳定在设计范围内，运行顺畅。”
第十四天，部件修复和润滑调试工作基本完成，团队开始进行长效防护处理。技术人员在青铜齿轮表面均匀涂抹透明氟碳防护剂，通过专用喷涂设备控制涂层厚度；在木质构件表面喷洒生物防虫剂；同时安装智能防潮系统和机械运行监测系统。“防护剂涂抹完毕，厚度0.03毫米，均匀度误差不超过0.005毫米，附着力测试达标；智能防潮系统和监测系统安装调试完毕，能实时监测环境数据和机械运行状态，数据同步上传至数据库。”
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