她打开设计图：“控温设备配备多个微型传感器，实时监测每一块玻璃的温度变化，温差控制在±0.5℃以内，确保应力释放均匀。同时，我们会在玻璃表面铺设一层柔性隔热垫，保护玻璃免受外界温度干扰。”
李工展示着两款核心修复材料：“针对裂纹修复，我们研发了纳米硅基修复剂，以高纯度二氧化硅为基底，添加适量的金属氧化物着色剂，使其折射率与原始玻璃完全匹配，透光率达92%以上。修复剂的粘度可调节，能深入裂纹内部，固化后硬度达5.1莫氏硬度，与玻璃接近，不会产生内应力。”
他拿起另一款材料样本：“对于铅条框架加固，我们研发了柔性铅合金补强条，材质与原始铅条一致，不会影响外观，同时添加了防腐成分，耐腐蚀性提升8倍。粘结方面，我们使用紫外光固化粘结剂，粘结强度达2.8兆帕，固化时间仅需30秒，且不会产生有害物质，不影响玻璃和铅条。”
秦小豪指向窗棂外侧：“我们在玫瑰花窗外侧安装光伏驱动的微环境调控系统，由柔性光伏板供电，配备微型加热器、制冷器和除湿器，能将窗内外的温差控制在5℃以内，湿度稳定在45%-60%之间。系统采用隐形设计，不会影响圣母院的外观，同时配备储能模块，确保全天候运行。”
当天下午，施工准备工作正式启动。团队首先在圣母院内部搭建轻便的作业平台，采用铝合金框架，重量轻、强度高，通过膨胀螺栓固定在墙体上，避免损伤建筑结构。“作业平台安装完毕，承重能力达500公斤，稳定性良好。”施工人员汇报后，苏晚晚开始安装光伏供电系统，柔性光伏板铺设在平台顶部，与周围环境巧妙融合。
“光伏系统安装完毕，输出功率达2.5千瓦，储能电池容量16千瓦时，能满足控温设备、修复设备和调控系统的同时运行。”苏晚晚汇报着数据，同时启动环境监测设备，“当前室内温度18℃，湿度52%，室外温度12℃，湿度68%，适合开展应力释放作业。”
李工带领技术人员将梯度控温设备的传感器均匀贴在玻璃表面，然后启动设备。“控温开始，初始温度18℃，每小时升温3℃，预计12小时后达到目标温度45℃。”技术人员实时监控屏幕上的温度曲线，确保升温过程平稳。
在应力释放的同时，另一组技术人员开始清理裂纹内部的杂质。他们使用光伏驱动的微型吸尘器和超细毛刷，小心翼翼地清除烟尘和湿气，动作轻柔得如同呵护婴儿。“裂纹清理完毕，杂质清除率99.2%，内部干燥度达标。”
48小时后，应力释放作业圆满完成。苏晚晚检测数据后汇报：“玻璃内部的残余应力已降至7.3兆帕，低于安全阈值，应力分布均匀，无新的裂纹产生。”
接下来进入裂纹修复阶段。李工带领技术人员根据每块玻璃的成分和色泽，微调修复剂的配方，确保折射率完全匹配。“修复剂调配完毕，与编号W-7的玻璃折射率差值仅0.002，符合要求。”
技术人员使用光伏驱动的微型注入设备，将修复剂缓缓注入裂纹。“注入压力控制在0.1兆帕，避免产生气泡。”李工盯着显微镜，“修复剂已完全填充裂纹，无空洞、无残留气泡。”随后，他们用紫外光照射设备进行固化，30秒后，修复剂完全固化。
“裂纹修复完成，透光率测试达标，与原始玻璃差异小于3%，肉眼几乎无法分辨修复痕迹。”苏晚晚检测后说道，脸上露出欣慰的笑容。
修复工作进行到第六天，新的挑战出现了。在修复西侧主窗顶部的一块蓝色玻璃时，发现玻璃内部存在多条微小的隐性裂纹，这些裂纹肉眼无法察觉，却严重影响玻璃的结构稳定性。
“针对隐性裂纹，我们采用‘渗透加固’的方案。”秦小豪快速调整方案，“将修复剂稀释后，通过真空负压技术，让修复剂渗透到隐性裂纹内部，然后进行紫外光固化，形成网状加固结构。”
技术人员按照方案操作，在玻璃表面铺设密封膜，通过光伏驱动的真空泵制造负压环境，将稀释后的修复剂注入。“负压稳定在-0.06兆帕，修复剂渗透深度达5毫米，已覆盖所有隐性裂纹。”固化完成后，检测显示玻璃强度提升了35%。
第七天，裂纹修复全部完成，团队转入铅条框架加固阶段。技术人员首先用光伏驱动的微型打磨设备，轻轻清理铅条表面的锈迹，然后将柔性铅合金补强条贴合在铅条内侧，用紫外光固化粘结剂固定。“补强条安装完毕，铅条的抗弯强度提升了60%，支撑力恢复到原始状态的95%。”
对于松动的铅条与玻璃衔接处，技术人员注入少量粘结剂，精准控制用量，确保既固定牢固，又不影响玻璃的透光性。“衔接处加固完成，粘结牢固，无粘结剂溢出。”
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