“弧形支撑设备是关键，必须贴合螺旋柱的曲线。”苏晚晚补充道，“我们的光伏驱动支撑设备采用碳纤维弧形板，表面包裹柔性橡胶垫，既能均匀分散承重，又不会损伤柱体表面的雕花。支撑压力控制在0.8兆帕，通过光伏传感器实时调节，确保柱体稳定在倾斜度0.1度以内。”她打开设备设计图，“支撑设备还集成了应力监测功能，能实时反馈柱体的受力变化，避免支撑过紧导致二次损伤。”
李工则展示着刚调配的抗酸柔性复合修复剂：“这款修复剂在超柔性纳米修复剂的基础上，添加了氟碳树脂和纳米二氧化钛，抗酸腐蚀能力比之前提升65%，能抵御pH值3.5以下的酸雨侵蚀；弹性模量与螺旋柱的大理石完全匹配，拉伸率达35%，能适应螺旋柱的受力形变。”他指着一旁的微型固定钉，“这些钛合金微型固定钉直径仅1.5毫米，长度5毫米，用来固定剥落的雕花，既牢固又不会破坏雕花细节，固定后用修复剂覆盖，完全看不到痕迹。”
当天下午，修复工作正式启动。团队首先在南侧回廊周围搭建起防护棚，防护棚顶部和侧面都安装了柔性光伏板，既能为设备供电，又能阻挡雨水和灰尘。李工带领技术人员操作光伏驱动的弧形支撑设备，将6块定制的碳纤维弧形板缓缓贴合在受损螺旋柱的表面，通过光伏传感器调节支撑压力。“D-4号柱支撑完毕，倾斜度已校正至0.09度，承重分散均匀。”技术人员汇报，“支撑设备的应力监测数据显示，柱体当前受力稳定在1.2兆帕。”
与此同时，苏晚晚带领另一组技术人员清理裂缝。他们使用光伏驱动的低压清洗设备，搭配中性清洗液和0.05毫米的超细刷头，小心翼翼地清除裂缝内的酥化层、酸雨残留物和灰尘。“D-4号柱裂缝清理完毕，酥化层清除率99.2%，裂缝内部含水率降至7.5%。”技术人员用pH试纸检测裂缝内部，“经过中性化处理，内部pH值已升至6.8，达到修复标准。”
秦小豪则专注于剥落雕花的预处理。他带领技术人员用光伏驱动的微型打磨设备，对37块剥落雕花的背面进行精细打磨，去除腐蚀层和酥化部分，同时根据三维扫描数据，在雕花背面钻出微小的固定孔。“每块雕花的固定孔位置都经过精准计算，避开正面的雕花细节。”他拿起一块带有贝壳图案的雕花碎片，“这些曼努埃尔式雕花融合了航海元素，是葡萄牙大航海时代的历史见证，修复时不仅要固定牢固，还要确保图案的完整性。”
夜幕降临，修道院的回廊里一片静谧，只有光伏设备运行的轻微嗡鸣声。弧形支撑设备依旧在稳定工作，应力监测数据实时传输至中央控制台；技术人员轮流值守，每小时检查一次支撑压力和柱体状态。若昂带来了热罗尼莫斯修道院的历史资料：“这些螺旋柱和雕花不仅是建筑艺术，还记录着葡萄牙的航海史，每一块雕花、每一道纹路都有特殊的寓意。你们的修复，是在守护我们国家的记忆。”
第二天清晨，裂缝清理和柱体固定工作全部完成。李工带领团队展开修复剂注入作业。技术人员使用光伏驱动的螺旋注入设备，将抗酸柔性复合修复剂缓缓注入D-4号柱的纵向裂缝中。“注入压力控制在0.15兆帕，确保修复剂充分渗透到裂缝深处和微小裂隙中。”李工盯着压力监测仪，“螺旋柱的结构特殊，修复剂要沿着螺旋纹路均匀填充，不能出现死角。”
修复剂呈半透明状，顺着裂缝缓慢流动，透过石材能看到它逐渐浸润每一处缝隙，与大理石紧密融合。“D-4号柱修复剂注入完成，注入量达86升，裂缝填充率100%。”技术人员汇报，“修复剂开始固化，预计12小时后初步固化，48小时后达到设计强度。”
苏晚晚则带领团队处理D-7号柱的网状细裂。他们采用“喷雾+渗透”的方式，用光伏驱动的纳米喷雾设备将修复剂雾化后，均匀喷洒在柱身的螺旋纹路间，再用低压渗透设备辅助，让修复剂充分渗入细裂中。“网状细裂渗透完成，修复剂覆盖所有细裂区域，渗透深度达0.5厘米。”苏晚晚检查着渗透效果，“螺旋纹路的细节没有受到任何损伤，修复剂完全贴合石材表面。”
修复过程中，新的挑战不断出现。D-2号螺旋柱的柱顶与拱券衔接处，出现了一处面积约0.15平方米的风化空洞，内部结构松散；部分剥落的雕花碎片边缘腐蚀严重，与柱体的贴合度不足，精准复位难度极大。
“针对风化空洞，我们采用‘清理-填充-加固’的步骤。”李工快速调整方案，“先用光伏驱动的微型吸尘设备清理空洞内部的松散石材和杂质，再注入高强度抗酸修复剂，同时嵌入超细碳纤维网，提升空洞区域的承重能力。”他操作设备小心翼翼地清理空洞，“空洞内部情况比预想的复杂，有多处微小裂隙，需要分三次注入修复剂，确保填充饱满。”
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