“生态固化剂能渗透到砂岩内部吗？”阿米尔有些担忧，“之前的专家用的固化剂只能停留在表面，很快就会脱落。”
“我们的生态固化剂采用纳米硅烷和二氧化硅溶胶为基底，流动性极强，能渗透到砂岩内部5厘米深处。”苏晚晚解释道，“固化剂中添加了光伏纳米颗粒，固化后能与砂岩颗粒紧密结合，将砂岩的抗压强度提升30%，同时保持砂岩的透气性，不会影响其天然结构。”
李工补充道：“微型支撑装置采用碳纤维材料，重量轻、强度高，表面喷涂与砂岩同色的涂层，不会影响神庙的整体风貌。装置由光伏板供电，能产生均匀的支撑力，避免石柱进一步倾斜，同时不损伤砂岩表面。”
秦小豪看向阿米尔：“我们需要先对一根受损较轻的石柱进行试点修复，验证方案可行性后再全面推广。另外，请安排人员清理柱廊区域，设置警戒带，禁止游客靠近施工区域，同时收集神庙的详细结构图和历史修复记录，我们需要了解石柱的原始结构。”
阿米尔立刻点头：“我马上安排，图纸和记录会在一小时内送到你们的营地。施工所需的水电和后勤保障也请放心，我们会全力配合。”
当天下午，试点修复工作正式启动。李工带领团队在选定的石柱周围搭建起轻便的脚手架，脚手架顶部安装了柔性光伏板，在强烈的阳光下迅速发电，为各类设备提供动力。技术人员先用光伏驱动的高压气流清理机，对着石柱表面和裂缝内部吹风，将风化碎屑和灰尘彻底清除，扬起的沙尘在阳光下形成一道道细小的光柱。
“清理完毕，准备注入生态固化剂。”技术人员通过对讲机汇报。
苏晚晚操作着光伏驱动的高压注入设备，将淡黄色的生态固化剂缓缓注入石柱表面的孔隙和裂缝中。固化剂顺着孔隙渗透，在地质雷达屏幕上形成一道均匀的黄色浸润轨迹。“固化剂注入量已达到设计标准，渗透深度5.2厘米，符合要求。”
秦小豪站在一旁，密切观察石柱的变化：“让固化剂自然渗透2小时，然后进行裂缝填充。”他转头对阿米尔说，“这种固化剂在干燥环境下固化速度较快，24小时后就能达到设计强度，不会影响后续施工。”
阿米尔看着注入固化剂的石柱，眼中充满期待：“希望这次能彻底解决风化问题，这些石柱已经承受了太多岁月的侵蚀。”
傍晚时分，生态固化剂基本渗透完毕。技术人员用光伏驱动的打磨机轻轻打磨石柱表面，去除多余的固化剂，让石柱表面恢复平整。随后，李工操作着微型支撑装置，将四根碳纤维支撑臂精准固定在石柱四周，支撑臂与石柱接触的部位安装了缓冲垫，避免损伤砂岩。“支撑装置已启动，支撑力稳定在50千牛，石柱倾斜度开始缓慢校正。”
接下来是裂缝填充环节。苏晚晚将低收缩修复剂倒入光伏驱动的注入设备中，这种修复剂呈浅褐色，与砂岩颜色一致，能完美融入石柱表面。“修复剂注入开始，压力控制在0.3兆帕，避免压力过大导致裂缝扩张。”
修复剂缓缓注入裂缝，顺着裂缝流动，将内部的空隙完全填充。地质雷达显示，裂缝填充率达到99%，没有出现空洞。“填充完毕，接下来进行表面修饰。”技术人员用特制的工具将石柱表面的修复剂抹平，使其与周边砂岩无缝衔接。
施工期间，不少游客和当地居民在警戒带外围观。一位研究古埃及文化的老教授，拄着拐杖站在人群中，仔细观察修复过程：“我研究卢克索神庙几十年，从未见过如此先进的修复技术。这种不破坏原始结构、还能强化砂岩的方法，真是前所未有的创举。”
第二天清晨，固化剂和修复剂已完全固化。秦小豪带领众人来到石柱前，用硬度计检测石柱表面：“硬度达到65肖氏硬度，比修复前提升了32%，效果很好。”他用手触摸修复后的裂缝区域，触感与周边砂岩一致，几乎看不出修复痕迹。
苏晚晚打开监测设备：“石柱内部湿度稳定在15%，孔隙率下降到15%，风化速率预计能降低到每年0.02毫米以下，达到长期保护的要求。”
阿米尔激动地握住秦小豪的手：“太神奇了！修复后的石柱看起来比原来还要坚固，浮雕也变得清晰了一些。”他指着柱廊上的其他石柱，“我们尽快开始全面修复吧，越多石柱得到保护，我就越放心。”
就在这时，负责监测另外三根开裂石柱的技术人员发来紧急消息：“秦总，那根倾斜度1.2度的石柱裂缝突然扩大，宽度达到1厘米，柱顶有碎石掉落！”
众人立刻赶往现场。只见那根石柱的裂缝比昨天宽了不少，部分已经固化的砂岩碎屑从裂缝中掉落，砸在地面发出清脆的声响。地质雷达显示，石柱内部的空鼓区正在扩大，情况危急。
“立刻启动应急加固！”秦小豪当机立断，“李工，增加支撑装置的数量，用八根碳纤维支撑臂固定石柱，提升支撑力至80千牛；苏晚晚，加快生态固化剂的注入速度，重点加固裂缝周边区域；技术人员，用光伏驱动的钢缆辅助固定，防止石柱突然坍塌。”
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