每天下午五点，大家准时到大会议室开碰头会。
五个组轮流汇报进度，把当天发现的新模块念一遍，把遇到的问题摆出来，大家一起讨论解决方案。
有时候讨论热烈了，会开到七点多才散。食堂的炊事员把饭菜送到会议室，大家端着碗边吃边聊，嘴里的饭还没咽下去，就开始争论下一个问题。
到了4月28日，137条自动化产线，241条普通产线，全部完成。
钱兰把所有数据汇总，做成一张总表。
她的桌上，摊着五组交上来的标准模块手册，她一本一本地翻，一页一页地核。
五本手册，加起来八百多页，每一页都写着模块名称、功能描述、逻辑步骤、特殊需求、建议的硬件支持。
她把所有模块重新分类，按照“通用逻辑”和“专用逻辑”两个大类，整理出一张总表。
通用逻辑73类，1867个基本操作——都是绝大多数产线都会用到的读开关、驱动继电器、定时、计数、模拟量采集等基础操作，数量有限，但使用频率极高。
数字量输入/输出、模拟量输入/输出、热电偶/热电阻信号调理、定时器、计数器、比较器、逻辑运算、锁存器/触发器、脉冲捕捉、看门狗、电源监测与复位、光电隔离、通信接口……
钱兰在每一条后面都标注了使用频率和典型应用场景。
专用逻辑462个，以微程序形式写在二维卡上——都是某一条或某一类产线特有的控制算法，数量庞大，变化多样。
轧钢线的张力控制算法、热处理线的多段升温曲线控制、锻造线的位置同步控制、轴承线的磨削循环控制、飞剪的同步剪切算法、连轧的活套控制、酸洗线的张力与速度解耦……
吕辰在总表的末尾写了一行字：“通用逻辑做成硬件芯片，专用逻辑写成微程序模块。”
然后他站起来，走到黑板前，把这两行字写在最上面。
“电路梳理，到此结束。”他转过身，看着会议室里的人，“接下来，转战集成电路实验室。”
五月二日，假期刚过，第八组的设计室里，30人全部到齐，还有曾经参与星河CAD接口芯片设计的12名新人。
黑板上，画着工业计算机的“五大模块”架构图——中央处理模块、存储模块、输入/输出模块、通信模块、电源模块。
吕辰站在黑板前：“电路梳理已经结束。73类通用逻辑，1867个基本操作。这些，就是我们要做成芯片的东西。”
他指着黑板上的架构图：“按五大模块分类，我把这些通用逻辑分配到了26颗芯片上。”
他拿起粉笔，开始讲解芯片分类。
“中央处理模块是整台计算机的大脑，是唯一需要运行通用微程序的部分，要读取二维卡上的控制程序，并据此发出指令。我们做一个4芯方案——1颗主控制核心运行主控微程序，负责顺序控制、连锁保护逻辑；1颗冗余监控核心，与主核心跑同样的程序，结果比对，不一致就报警或接管；2颗定点运算器，负责处理简单的算术运算，如计数、计时、累加。”
钱兰问：“完全不考虑浮点运算吗？”
“暂时不考虑。工业控制主要还是温度、压力、速度，定点够用了。”
吕辰继续讲存储模块：“存储模块，我们做一个7芯方案。1颗程序存储器，固化操作系统和自检程序，只读；5颗数据存储器，暂存生产过程中的温度、压力、速度等数据，可读写，每秒钟记一次，循环缓冲区；1颗参数存储器，存储工艺参数，可擦写，通过插二维卡加载。”
诸葛彪弹了弹烟灰：“5颗数据存储器？一条产线用得着这么多吗？”
钱兰摇头：“诸葛，你算算，温度、压力、速度、位置、电流、电压，上百个数据点，每秒钟记一次，数据量不小。5颗只能算是勉强够用。”
“钱师姐说得对，先这样，不够再加。”吕辰点点头，“输入/输出模块是专用芯片最多的部分，负责与车间里的传感器、电机、阀门打交道。这是大头，保守估计，需要9颗。”
他掰着手指头数：“2颗数字量输入隔离，接收开关、按钮、限位开关的信号，光电隔离，保护计算机；2颗数字量输出驱动，驱动继电器、接触器、指示灯；2颗模拟量输入，将温度、压力、流量等连续信号转换为数字量；2颗模拟量输出，将数字控制量转换为模拟信号，控制变频器、调节阀；1颗热电偶/RTD接口，专门处理热电偶、热电阻信号的放大和线性化。”
诸葛彪又问：“热电偶和热电阻的接口电路不一样，一颗芯片能搞定？”
“信号调理部分做在一起，前端加一个可编程增益放大器，通过配置寄存器选择热电偶或热电阻模式。这样一颗就够了。”
诸葛彪点了点头，在本子上记下来。
接下来是通信模块，吕辰设计了一个3芯组合：1颗二维卡接口，读取微程序和数据；1颗串行通信控制器，实现RS-232/RS-485协议，用于未来联网；再预留1颗无线通信控制器，用于多机协同。
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