第173章 制糖 印花
在靠近葑门的盛家带弄，大华公司的技术人员正在向苏州卫染坊的工人传授印花技术。
苏州卫陶千户所属军士的家属大多居住在盛家带桥，桥的下面就是盛带桥弄。
经一个多月的准备，苏州卫染坊开始试产了。
棉布印花前都要进行预处理，再染色，然后进行印花，最后才进行染整。
按传统工艺，棉布染色要经过退浆、精炼、漂白来去除织物表面的浆料、油脂和杂质，提高织物的白度，为了提高织物的光泽度还要进行丝光处理，也即在染色前有4道工序。现在大华公司增加了一道烧毛处理，将棉布快速的通过高温火口，以去除棉布表面的细小纤维，再采用一浴一步冷轧堆工艺，把棉布退浆、精炼、漂白、丝光合并为一道工序，大大缩短了流程，节约了成本。
棉布烧毛处理后，先把棉布用含烧碱、磺化蓖麻油的蒸汽进行喷吹，使得棉布表面的淀粉分子剧烈膨胀，减少淀粉在棉布上的粘着力，再浸入含烧碱、磷酸钠的溶液中烧煮，使织物表面的纤维素共生物分解、乳化，水洗后用次氯酸钠漂白，将漂白后的织物再放入含烧碱、硅油的丝光溶液中进行丝光处理，最后用硫酸中和，水洗二次后晾干，织物染色前的预处理就完成了。
染色时，将已预处理过的棉布湿润后浸入染料液中。这种染料液是由水、染料、芒硝、平平加、木质素磺酸钠组成。在60℃温度下加热15分钟，捞出后用冷水洗，再烘干，染色就完成了。在染色时，芒硝是促染剂，平平加是匀染剂，木质素磺酸钠是分散剂。
棉布染色后再印花。传统的印花都是人工印花的，现在大华公司有了蒸汽机后，采用的是机械化印花，随着机器的转动，几个滚筒把刻制好的各种花纹、图案印在了棉布上，再经过烘焙固色，印花工序完成了。
印花完成后，把棉布浸入吡啶季铵盐溶液中进行柔软处理，浸泡15分钟后捞出，烘干，布匹可以上市销售了。
吡啶季铵盐当初是作为防水材料研制的，现在被用于织物柔软处理。
大华公司的棉布染色、印花技术，把苏州卫染坊的工人看呆了。这与他们以往使用的染色、印花工艺完全不同，这种工艺不仅工序少，速度快，而且染上的染料、印上去的涂料还不易褪色。特别是机器印花，几个滚筒连续转动，就像印刷机一样把图案、花纹印在了布上，每小时可印布1500米（113.6匹），效率太高了，一台机器印出来的布比临顿路、平江路所有印花坊的产量还要多，而且这种花布价格比普通染色布高，每匹布至少有1000文的利润，每天工作12小时的话，1年就是近20万两银子的净收入。
包可弘忙要求大华公司提供第2台印花机，他不仅要在棉布上印花，还要在绸布上印花。等安装了电石灯后，他的染坊也要开夜工。
这种印花工艺是大华公司刚刚研制成功的，苏州纺织厂也才安装，苏州卫染坊是第2家使用这种工艺的印染厂。
预处理的丝光油、印花的涂料由大华公司供应。为保证印花后耐晒，不褪色，涂料中都含有水玻璃、乙二醇、二苯酮。水玻璃是媒染剂，乙二醇是耐腐蚀剂，二苯酮是紫外线吸收剂。大华公司对丝光油、印花涂料的配方是保密的。
在后世，滚筒印花机的速度是每小时5000—6000米。目前大华公司在苏州用的是蒸汽机，印花机的速度是每小时1500米，后来在歙县使用的是电动机，印花机的速度是每小时3000米。
在苏州卫糖坊，工人们在压榨甘蔗。
甘蔗有青皮甘蔗和红皮甘蔗，但由于红皮甘蔗的含糖量低于10％，因此用来制糖的甘蔗都是青皮甘蔗。
在福建、广东白砂糖产区，用甘蔗榨糖采用的是传统工艺，甘蔗要切根、剥皮，但大华公司使用的榨糖技术并不需要剥皮，而是把甘蔗根部的土洗干净后，用铡刀切成几段后，连根、连皮、连叶子一起放入搅碎机把甘蔗撕成细片状料蔗。这一道工序就比广东、福建的传统工艺节约了不少时间和人力。
料蔗经过三道机械压榨，压榨时同时用清水淋入蔗渣，以提取留在蔗渣中的糖分。榨糖完成后，把榨出的蔗糖液用泵送到沉清池，用蒸汽把沉清池内的蔗糖液加热到50℃左右，加入石灰乳，调节PH值在11左右，中和掉糖水中的酸，再用二氧化碳气瓶把二氧化碳通入沉清池中，充分搅拌后，使蔗糖液中的非蔗糖成分及钙质与碳酸反应生产沉淀钙盐，过滤后，转入第二个沉清池，再次加热，通入二氧化碳进行二次碳化处理，过滤后，得到含糖量12％—14％的澄清蔗糖液，再加热蒸发掉部分水分，得到含糖量60％左右的粗制糖浆。此时加热、蒸发、结晶的话就得到了红糖。
把制得的粗制糖浆用活性炭二次脱色，得到清糖浆。然后对清糖浆加热熬糖，熬制成糖膏，再冷却使蔗糖从母液中进一步分离出来，得到糖蜜。
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