想要解决企业在管理中存在的各种问题和难点，就必须打通上下环节，如何打通，怎么打通，这才是ERP的最基本的核心，但是，我们的企业真的存在这些问题吗？
当然了，根据我的了解，他罗列出来的这些问题，在我们厂里或多或少都有存在，而且，尽管我精力充沛，雄心万丈，可我知道，就以我的这两家小厂吧，发展到了现在的规模，很多外人觉得管理的很好啊，井井有条，效率高，厂风严，而我知道，我每天在上面花费了太多的精力了，这说明什么？很明显，其实在日常管理上的漏洞还很多呢：
一、责任不清。
看似规章制度一大堆，可是具体执行的人才深知，公司的流程太乱，根本就没有几个人能真正的有办法去理清楚。然而，ERP是可以解决这一问题的，原因就在于ERP是环环相扣的，它能将各部门紧紧的串联在一起，如果有一个环节没有做到位，那么下一个环节则就没办法往下进行，从起运转是否流利中就能反应出各部门人员对工作的负责态度。
当上一个部门做了自己该做的工作以后，到了下一个部门却无法工作了，整个程序停顿了，或者停滞了，这个时候，作为管理者，不用再像以前那样，从头到尾去一点一点的找线头，一条一条的捋了，因为你清楚的知道哪个地方阻滞了，所以，你也就很容易能发现问题之所在了。既然找到问题了，那解决起来也就很容易了。
二、订单生产的盲目管理。
而对于平时的很多问题，譬如那些眼看着交期就快快要到了，而物料却没有如期而至，那产生的结果必然是最后交货期到了，可产品无法如期交货，那你能做的是什么呢？唯有求客人宽限日期，一次两次倒罢了，可久而久之，一定会失去客人的。
就算是对这张订单，那也避免不了要不就是走空运，要么就是承担客人的罚款之类的，这自然就从中增加了公司的成本。
还有，仓库中有时候堆满了未到出货期的产品，仓库人员为了保管这些货真是苦不堪言啊。为什么会出现这一现象的，原因就是没有精确计划的生产，不是没有计划。尽管你有再多的ISO管理的表格，那作为管理者，你也很难能有机的把这些表格都综合起来看，怕就怕你的脑子不够用啊，毕竟你的脑子可不单单只是用来看报表的啊。
而ERP的引入，必然可以时时展现出各个部门，各个阶段，各个订单的最新数字统计，对管理者来说，它就是一条从开始到结尾的有着清晰的状态变化的线，这里变化的体现包括人员，时间，数字等。
三、采购数据难管理。
采购经理每个月要把各采购员的数据录入到EXCEL中，便于统计，这种打字工作相当费时，有时候加班到很晚才能把各数据统计进EXCEL中，还要担心电脑中毒问题。而ERP能及时地统计各操作人员的数据，到月底，无论是想看那一位操作员的采购情况，还是整个部门的采购情况，只要5分钟就能把各种数据拉出来，一目了然。
四、流程不顺，手工的随意性太大。
ERP将各部门的业务流程固化到系统当中，运作时，各部门人员即使想不按流程走都不行，因为走不动，这就是为什么ERP能整理并管控工厂流程的原因。
五、库存不清。
走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，就算是仓管知道准确数量，那在领料，发料的时候，难免会有记录不及时，或者生产部得到更新资料的延迟。这时候就会出现，生产部门根据前天的资料看到此类物料是有货的，但当他拿着生指产指令表去领料时，却发现没有了，那只有去重新买了。又或者，仓库发现仓库中没有此料，又让采购购买此物料，而采购已经采购了，这就会造成重复采购，导致仓存的积压。
而ERP每个月都会强制要求做一次月结，做完月结，系统会清楚的告诉各部门，上个月各物料的库存是多少，本个月进、出了多少，还剩下多少，各种数据完整的展现在大家面前......
上面所列的一些问题只是现阶段我可以看到的，其他的一定都也存在呢，就说上面所说的问题吧，是完全可以通过ERP系统来解决的。ERP系统是能带来巨大的经济效益的，据美国生产与库存控制学会统计，使用一个ERP系统，可使工厂库存下降30％～50％、延期交货减少80％、采购提前期缩短50％、停工待料减少60％、制造成本降低12％、管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15%。
既然这个ERP这么好，那为什么在生意场上却又广为流传着这么一种说法，就是不上等死，上了找死，这又是为什么呢？
我来举个例子说明吧，譬如一个生产水杯的企业，他需要有自己的工作流程，包括如何采购源材料，订单如何传达，财务如何配合等，但现实管理中呢，大多数企业往往是依靠老板个人的能力，说实话，我见过，待过太多的工厂了，确实就是这种情况，包括我自己的工厂。
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