诸位，这些机器可是我花了几千万从国外引进的，说句不恰当的话，一台机器就抵得上你们多少年的工资。对不起，我这么说不是为了贬低你们，而是想告诉你们，如果不能做到每个人都切实的做到自己该做的事，那出问题自然是在所难免的，为了避免类似事件的再次发生，为此，我特提出如下几点建议和要求：
一，务必要加强培训，进一步完善相应的机构。
首先，要尽快加强对管理人员的培训，提高安全生产管理素质。定期，定时，分批培训各级生产管理人员和工程技术人员，认真学习相关法规及规范性文件，提高管理安全生产的素质，做到对安全生产中的能管，会管，管得好。
其次，要加强对操作人员岗前培训(三级培训)，做到每天一提，每周一提，每月一提，重点做到提高操作人员的安全生产意识。尤其是对新来的操作人员必须进行岗前的安全技术教育，切实的能做到使他们熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并且，要进行安全技术考试，只有通过了，合格了，才能上岗操作。
另外，对于那些从事电工，机修等特殊工种的人员必须要有相应的证件，通过考试后方准上岗操作。
还有，就是要立刻组建安全生产管理小组。以副总，部门经理为正副组长，以车间主任，各班组长为成员，进一步制定，完善管理人员和操作人员的安全责任制度，定期研究解决安全生产中已经存在以及可能存在的难题，并立即开始主持此次事故的调查，提出对相关责任人的处理意见和改进措施。同时，尽快组织安全大检查，召开安全会议，交流安全工作经验，但是，务必要确保生产在安全的状态下进行。
二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。
首先，生产车间的各级管理人员要严格管理，切实的把安全工作与实际相结合起来，把工作抓严，抓细，抓实。我在这里分解一下，所谓抓严就是要在安全管理中采取重奖重罚的原则，一视同仁，绝对不允许搞特殊，就算是我本人到了车间，也必须要穿厂服，必须要符合车间管理规定，如果你们哪个发现了我没有遵守规定，而你却没有履行起自己的责任来，那么受罚可就是你，而且是重罚。
抓细就是要深入实际，从细微处做起，从点滴做起，要见微知着，防微杜渐。从控制异常，减少障碍，防止事故上来大做文章，明确各岗位的责任，把任务层层分解下去，各司其职，各负其责，层层落实责任，务必要落实到每一个具体的人身上。
抓实就是指每一个人都要脚踏实地的工作，同仁们，我还是那句话，大家伙都一定要清楚，这安全工作来不得半点虚假啊，如果你们不从实际出发，只停留在口头上，只写在文章中，而不以身作则，深入实际，扑下身子去抓落实，不针对车间实际情况拿出切实可行的措施和办法，不与员工一道，群策群力，上下一心，花大力气逐一解决存在的问题，那我就解决你们。
第二，严抓各种安全隐患。
隐患不除，如芒刺在背啊，很多公司都出过事故，究其原因也是多方面的，但我认为，其中最重要的一点就是没有狠下决心和工夫去找准，消除存在的设备隐患及管理上的不足。因此，我们管理层必须要有咬定青山不放松的毅力和勇气，不查出隐患，不消除缺陷，誓不罢休。
当然了，我也知道，查隐患是一项非常艰苦，细致，长期，具体的老大难工作，所以，我希望大家一定要结合“安全大检查”，积极营造出一种大规模的，全员参与的，声势浩大的活动，明确查什么，怎样查，谁负责的三层原则，具体落实到位，落实到人，要查细，查实，做到“横向到边，纵向到底，不留死角”。
总之，我在这里再次给各位强调一遍，安全生产是一家企业发展的基础，车间安全生产管理工作更是必须要深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以安全促进生产，时刻把安全生产放在首位，做到降低安全事故发生率，提高每一个人的责任心，做到心中有规定，胸中知细节，从而达到最佳的安全状态。
刚刚我从办公室经过的时候，一眼就清楚的看到了办公室里的文件柜里摆放着各种各样的文件，我随后一翻，很齐全啊，都是什么规定了，流程了，条款了之类的，这非常好啊，对此我要对所有人提出口头表扬，这说明什么？说明之前咱们学习ISO的确是有学进去啊。可是，诸位啊，咱们既然学进去了，整理出来了，那就不能把它只供在那里啊，而是要装进脑子，让它在日常工作中彰显作用，如果只是为了应付我而做的表面功夫，那我就要奉劝各位，你们还是省省吧，毕竟那没有什么意义啊......
一个礼拜后，汪小波出院了。
我特意让经理安排食堂每天给他单独开小灶，一定要保证营养。很快，经理找到了我，说王小波去找好几次了，要求和他谈谈相关赔偿的问题。
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